近日，工信部发布了一个经验分享，名为“2020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之七：平板玻璃行业能效“领跑者”实践经验”，该则分享讲的是吴江南玻在玻璃生产过程中节能的一些做法。

在“十三五”期间，平板玻璃行业依照法律法规，对一些落后或者化解过剩的产能进行淘汰，总计压减的产能高达360万重量箱，加快推广“二代浮法”等节能工艺技术装备，推动行业能效持续提升。较2015年，2020年浮法玻璃单位产品平均综合能耗为11.56千克标准煤/重量箱，下降了11.7%。2020年平板玻璃行业能效“领跑者”为吴江南玻玻璃有限公司，900吨/天生产线单位产品综合能耗为8.92 千克标准煤/重量箱。他们的先进节能依照以下做法：

应用先进节能工艺技术。采用富氧燃烧技术和氨分解制氢装备等，减少天然气和电能消耗。利用玻璃窑炉高温烟气余热发电，年发电6000万千瓦时，节能7300余吨标准煤。优化燃烧器，调整火焰长度和燃烧风气比，增加热辐射面积并提高氧化性，每吨玻璃液节约天然气0.8—1.0标准立方米。

第二对熔窑的节能改造进行加强。熔窑能耗占平板玻璃生产线总能耗的约85%，是节能降耗的关键。吴江南玻玻璃有限公司通过加强熔窑透红部位保温，对池壁砖进行二次绑砖等措施减少热损失，延长耐火材料使用寿命，采用熔窑大碹陶瓷焊补技术修补鼠洞，定期摘帽疏通格子体，每吨玻璃液可节约天然气1—3标准立方米。

第三可再生能源的积极利用。吴江南玻玻璃有限公司建成11兆瓦屋顶分布式光伏发电站，年发电920万千瓦时，节能1130吨标准煤。

第四能源管理的全面强化。成立能源管理领导小组，建立能源管理体系并通过认证，制定用能管理制度和考核办法，实行节奖超罚，持续改进能源管理绩效，提升能源管理水平。