1981年，我国“洛阳浮法玻璃工艺”诞生，成为世界三大浮法工艺之一，技术达到先进水平，但特种玻璃技术与先进水平仍有差距。自1989年以来，我国平板玻璃产量一直位居世界。2017年，我国平板玻璃产量8.9亿重量箱，其中浮法玻璃生产企业90余家，浮法生产线总计325条，浮法玻璃产能达11.87亿重量箱。2000-2017年，全国平板玻璃年产量增长4.57倍。

第二代中国浮法玻璃技术集成工作全面开展，平板玻璃加工率由25%增至45%以上，已形成品种繁多、功能齐全的深加工玻璃体系。2015年，前十家企业平板玻璃产能占全国产能约48.92%，平板玻璃综合能耗为13.20kgce/重量箱，浮法玻璃综合能耗为12.11kgce/重量箱。

1.产能过剩、利用率为63.81%；

2.优质浮法玻璃仅占当年平板玻璃产量的31.03%；

3.规模前十的企业产能集中度不足50%。

我国玻璃用硅质原料资源非常丰富，主要有石英岩、石英砂岩、石英砂和脉石英。2015年年底，我国玻璃用硅质原料矿区数为648个，储量为12.99亿吨、基础储量为19.9亿吨、资源量为59.08亿吨、查明资源储量为78.97亿吨。其中，石英岩矿区为203个，石英砂矿区为116，石英砂岩矿区为147个，脉石英矿区为182个。

1.资源丰富，但分布不均衡，平板玻璃工业相对发达的华东、华北资源总量并不大；

2.资源以石英岩（31.47亿吨，占53.27%）、石英砂（21.47亿吨，占36.35%）及石英砂岩（5.48亿吨，占9.28%）的储量为主，脉石英（0.65亿吨，占1.10%）较少，水晶资源已基本枯竭；

3.不同成因矿物品位各异，岩类矿比砂矿质量好，北方岩类矿比南方好，砂矿南方比北方好，海相沉积砂比陆相沉积砂矿好；

4.伴生类硅质资源有所开发利用，近年来随着霞石正长岩、白岗岩、浅粒岩等资源的发现与开发，成为玻璃用硅质原料的又一来源。

1.开发利用程度不均衡，呈东高西低、东多西少局面；

2.部分矿区资源利用效率低；

3.“绿色矿山”建设刚刚起步，没有绿色矿山试点单位；

4.布局分散，规模小，一厂一矿的格局普遍存在，缺乏具有竞争力的大型玻璃用硅质原料选矿企业。