| 没有同形态的绝年夜少数镀件都可行使挂具挂镀，为保障镀层品质、工作效率和其余方面的技巧要求，装挂部位常需求进行抉择，上面所举的实例可供参考。 52.薄片件的装挂 薄片件挂镀极容易漂起来，既容易失落工件，又难以捞进去，还会因而而净化溶液。有时不能不采取费时、费料的绑扎办法，但工件又会受到伤害、变形。 为处理这一难题，笔者常采纳下列方式的挂具，将0.3～0.5妹妹的薄片件经过拆卸孔挂正在近似关闭式的环形挂钩上，薄片件正在溶液中沉没时没有至于脱电以及脱离环形钩。镀成并经荡涤、干燥后只需变化挂具标的目的，工件便可自行掉落。 挂具用0.5妹妹硬质黄铜丝以及4妹妹硬质黄铜丝焊成。详见图2—1。 53.双头尖形件的装挂 电镀进程中因为尖端放电，工件的尖端部位电流密集，极易被镀焦。为防止这一景象，可采取屏蔽办法装挂正在框架内挂镀，见图2—2。这样既可防止尖端部位被镀焦，又能简化操作。 挂镀时为防止工件与挂具的接触部位呈现印痕，正在电镀进程中还患上微微颤动几回，以使接触部位有所变化。 挂具宽度、工件光端与框架间隔可视实际状况决议。尖端尖，离框架边缘应越近越好。
54.易窝气的边框挂镀 电镀件外表常见有某个部位因被空气盘踞而无奈沉上镀层，这一景象统称窝气。其惹起缘由有两点： (1)镀前该部位的空气不曾排尽; (2)电镀进程中该部位孕育发生的氢气无奈排放，后果只能排斥原先注入的溶液，盘踞了这一区域的空间，招致这一部位的氢气越积越多，以致该部位无奈沉上镀层。 遇有这类容易惹起窝气的工件时，正在绑扎或装挂时要只管即便防止窝气;正在不成防止的前提下，先要正在凹入部位注入溶液，而后正在电镀进程中还要为氢气能自在逸出发明前提，如电镀时采纳工钱办法驱赶或正在设计职员赞同下打排气孔等措施处理。关于无论任何标的目的挂镀都有可能惹起窝气的，则可采取一直变卦挂镀标的目的的方法予以处理，详见图2-3。 边框挂镀见图2-4。
55.狭形片状件的装夹 狭形片状件若无孔眼是难以绑住的，采纳滚镀又较难滚散并且容易变形;采纳篮筐镀也较难扒开，品质上难以保障。遇有这种工件可采取夹着镀，详见图2-5。 采取此法弹夹结实，立体部位没有孕育发生印痕，正面因为接触面积小也没有会呈现显著的印痕。 一串夹具所夹的数目、工件之间的间距都需依据工件的宽度而定，为取得平均的镀层品质，工件之间的间距没有宜小于工件的宽度。 56.中等长度圆棒的装夹 长度正在200～500妹妹阁下的圆棒件，无论采取绑扎或装夹都较难，采纳下列办法却能美满处理这一难题，见图2-6。
57.拉簧件的装挂 拉簧每一圈之间是紧挨着的，电镀时岂但紧挨处无奈镀上镀层，长形拉簧圈的内壁也无奈失常镀上镀层。因此电镀时必需将拉簧拉开，使每一一圈之间有肯定的距离，故拉簧电镀时必需要有公用挂具。笔者应用的挂具式样应用中感应成果尚好。见图2-7。 装挂时拉簧的上拉钩间接钩正在挂具的挂钩上，下拉钩用铜丝衔接，衔接后略加力使拉簧每一圈之间有肯定的距离之后绕正在挂具的下横档上。假如镀短拉簧也可互相之间用拉钩衔接之后再用铜丝衔接与上述一样办法略加使劲后绕正在挂具的下横档上。 因为拉簧钢丝导电性差，半途还必需添加辅佐导线，以保障每一个拉簧或长拉簧的两头部位都能镀上平均的镀层。
58.螺钉镀装璜铬夹具 螺钉装璜性镀铬可采纳滚镀，但需求公用设施，且工艺前提要求很严，品质管制难度较年夜。为此，除了个体有前提的、批量消费的业余厂设有滚镀铬公用设施以外，普通多采纳细铜丝一个一个绑扎后吊镀，镀完后再一个一个卸上去的传统工艺。此工艺很费时间，且镀层厚度也很没有平均，一串中的头、尾几个螺钉的底层亮镍层往往过厚，给拆卸带来艰难。螺钉的绑扎还需求有肯定的技术。绑扎用的铜丝耗费量也很年夜。鉴于上述状况，设计了一种适宜中批量消费的螺钉镀装璜铬的公用夹具(见图2—8)该夹具应用多年，成果很好，镀层厚度平均，消费效率高，操作不便，未经培训的职员也能操作。详细操作工艺以下： 滚镀光洁镍一流水冲刷一装公用夹具一镀装璜铬一铬液收受接管一流
水冲刷一卸挂具(用一根铁棒小扣主杆即出)。夹具的制造工艺： ①取直径为4妹妹的硬质紫铜丝一根(长度视镀铬槽深度而定并参考图2—8)，矫直，焊接枝叉部位锤平，以利添加焊接面积; ②取直径为0.7～0.9妹妹(视所镀螺钉巨细而定，M5以上螺钉宜用0.9妹妹，M5如下宜用0.7妹妹)、长250妹妹的磷铜丝，按每一组6根下料。无需矫直; ③将以上两种铜丝洗净; ④用锡焊焊牢(按图2—8)。本夹具一样实用于镀铬之外的其余镀种。 59.长形棒材镀件公用挂具 圆棒件镀年夜的成绩是绑扎处容易孕育发生印痕。现通过工艺理论，设计了一种能够随便改换接触地位的装夹办法，经长时间应用成果很好，详细的改良办法简述以下。 某电镀厂接到一批品质要求严格的圆棒状工件。圆棒长l.2m，直径20妹妹。工艺要求抛光镀铬，底层镍厚度没有小于20μm。厂方以为要害正在磨光，电镀是不可成绩的。他们正在镀时采纳了简略的绑扎办法，即用1妹妹粗的细铜丝绑扎，如图2-9。 按图2-9办法绑扎这类镀件是不当当的。由于这时候铜丝会紧贴工件而留下漏镀陈迹。特地是下面几根圆棒正在上面几根圆棒的重力作用下，铜丝与工件外表贴靠患上更紧，招致此处镍层很薄乃至露黄。后果正在绑扎处留下一圈显著而深凹的陈迹。天然成为没有及格产物。工场为少量次品犯愁，邀笔者献策。笔者理解事件假相后，当即画出图2-9式样的挂具草图，要求按图制造4副共l2个。
图2—10的挂具采纳直径2.5妹妹硬黄铜丝制造，全长共。10节，可挂l0根圆棒。制造办法是： ①将铜丝拉直; ②按图尺寸弯成蜿蜒形态; ③如图用直径0.5妹妹紫铜丝系缚; ④荡涤; ⑤焊锡; ⑥拍扁(使平直并进步硬度); ⑦焊挂钩(挂钩先打孔，如图折弯后焊锡); ⑧荡涤; ⑨镀薄层镍。 制好的挂具应用办法如图2—11。 每一串用三个挂具，两头一个做辅佐挂具用，能够没有挂正在阴极棒上。圆棒装挂具人槽电镀肯定工夫(约全镀程工夫的1/4)后，把两头这个辅佐挂具移向左或左边挂具的左近，同时往上略抬起一点，使其接近的左(或右)边的挂具略为松动，能够恣意地往里或往外挪动一下便可挂正在阴极棒上。而后再将两头的辅佐挂具移到另外一边的挂具左近，按以上办法操作。这样正在整个镀镍进程中重复4次，便可防止正在圆棒上孕育发生铜丝阻闭漏镀陈迹。
采纳上述挂具镀出了使人称心的镀层。 需求留意的是，这类挂具没有实用于镀铬，不然难免会露黄。镀铬时还需用直径0.5ram的细铜丝绑扎，且铜丝需先经镀铬。 60.线材挂镀办法 细的线材多为一捆一捆镀，不容易镀平均。可采取下列办法挂镀，见图2—12。按此办法电镀时只需微微拨动几回，错开互相之间地位之后，便可取得平均分歧的镀层。
镀硬铬采纳装挂与绑扎都餍足没有了要求，需求采取装夹办法，且没有同形态件的装夹要求亦各有没有同，这是由于镀硬铬需求的电流密度较年夜，镀件与导线之间的接触必需结实牢靠，若稍有松动镀件即有可能被废弃，另外一缘由是普通镀硬铬件都需装备辅佐阳极，辅佐阳极与镀件的地位又需求结实的固定，若间隔过近就有可能影响到镀层厚度的平均性，乃至会把这一部位的镀层烧焦，而间隔过远的部位却难以镀上铬层。因为这一系列非凡缘由，正在夹具的设计、制造以及装夹办法上都应提有严格要求，上面就这一方面的成绩作扼要叙说。 |
